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連續式炭化爐
我們的炭化爐為連續式工藝,基本流程為炭化爐預熱、進料、出碳幾個流程,之所以被稱為連續式炭化爐,是炭化爐預熱完成之后,進料是連續不斷的進入炭化爐,出碳也是連續不斷的出碳,炭化時間大約30分鐘左右,這些都是在炭化爐運行過程中進行的,可24小時碳化,每次啟動設備可運行5-6天。
連續式炭化爐的工作原理是炭化爐內有導流片,原料進入炭化主爐之后,隨著炭化主爐的旋轉,在導流片作用下發生水平移動,逐漸從進料口移動到出炭口,在移動過程中被炭化。在進料和出碳后都有閉風器來隔絕空氣,同時搭配炭化主爐的引風機實現連續進料和出炭過程中的主爐內貧氧環境。
連續式碳化爐物料碳化完成后落入出碳口的出碳螺旋裝置內,碳經過出碳螺旋裝置內的水冷換熱冷卻從高溫迅速降低到40左右的溫度,從而實現設備運行中出碳。
一體密封
雙筒雙爐
三點支撐
電話咨詢>
產品特點與優勢
動態密封 連續式高效生產
連續式炭化爐在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀態下的密封性,在設備運行狀態下原料持續進入碳化爐,碳化完成的物料持續通過出碳口出碳,連續式生產,每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質
不銹鋼310S材質
連續式炭化爐主爐火區采用不銹鋼310S材質,最高工作溫度可達650°
雙層筒體結構
雙層筒體結構
連續式炭化爐主爐筒體采用雙層結構,內筒烘干外筒碳化,減少近一半占地面積,同時減少了筒體與外環境接觸面積,熱量散失少,熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
連續式炭化爐主爐防爆板,當內部有異常壓力可定向泄壓;多個關鍵位置安裝傳感器,異常狀態立刻掌握;物聯網遠程監控 ,實時管理設備
節能生產 回收利用可燃氣
節能生產 回收利用可燃氣
連續式炭化爐大多數情況下除預熱階段外,不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用,即可滿足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統
智能化PLC控制系統
連續式炭化爐基于西門子PLC為控制基礎,采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺,生成動態運行流程圖,實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等
動態密封 連續式高效生產
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可炭化多種原料
連續式炭化爐可炭化的原材料有很多,生物質、污泥、垃圾等類型的物料都可以處理,原料尺寸小于2公分、含水率小于15%可以直接碳化,原料尺寸大于2公分的需要先使用粉碎機加工到2公分以下,含水率大于15%的需要搭配烘干爐。
生物質:
稻殼,秸稈,椰子殼,棕櫚殼,竹子,木屑,甘蔗渣,酒糟,橄欖殼,咖啡殼,果殼,榛子殼,鋸末,橡木,黃麻桿,花生殼,向日葵桿,桃核等
玉米秸稈
玉米秸稈碳
稻殼
稻殼碳
污泥:
市政污泥,河道污泥,工業污泥;
工業污泥
工業污泥炭
印染污泥
印染污泥炭
生活垃圾:
城市生活垃圾
生活垃圾
生活垃圾碳
電子垃圾
炭化回收金屬
環保生產工藝
工藝動畫視頻
百特環保品牌保證
尾氣處理達標
工序流程圖
粉碎(基于物料尺寸選配)
烘干(基于物料水分選配)
碳化
成型(基于成品選配)
產物與用途
生物質碳化
生物質碳化的主要產物為炭(顆?;蛘叻勰?,生物質炭可以用來加工炭基肥、燒烤碳棒、水煙炭、活性炭等產品
污泥碳化
污泥碳化的主要是目的是減量化和無害化,而且碳化之后的污泥具有一定的熱值,可以用來制磚、加工緩釋肥、生產路基材料等
垃圾碳化
生活垃圾碳化目的主要減量化、無害化以及資源化利用,生活垃圾、衣服邊角料、電子垃圾等都可以通過碳化的方式來處理,垃圾碳化之后可以作為燃料使用
連續式炭化爐參數
型號
BST-05 Pro
BST-10
BST-30
BST-50
進料容量
0.3-0.5立方/小時
2-4立方/小時
7-9立方/小時
10-15立方/小時
工藝方式
連續式
可處理原料
1. 各種生物質廢棄物,如鋸末、椰子殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工業污泥等。 3. 城市生活垃圾、工業固廢等。
主爐尺寸(米)
直徑0.83長5.5
直徑1.3長14.051
直徑1.7長14.18
直徑2.0長14.26
燃料
柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式
直熱式
功率(標準配置)
31千瓦
34.7千瓦
61.5千瓦
116千瓦
占地(長*寬*高,標準配置)
10*8*3.9米
29*15*5米
30*15*8米
35*18*9米
設備重量(標準配置)
15噸
35噸
35噸
49噸
主爐材質
Q245R
Q245R+310S
工作壓力
微負壓
結構
雙筒單爐膛
雙筒雙爐膛
進料要求
尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
轉速
1-9轉/分
傳動方式
外部齒輪傳動
冷卻方式
循環水冷卻
噪音(分貝)
≤80
連續式炭化爐部件介紹
連續式炭化爐由烘干爐(非必選)、炭化主爐、冷凝器(非必選)、冷卻塔等部分組成; 炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成
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設備基礎圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
安裝時間表
安裝手冊
操作手冊
維護手冊
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連續式炭化爐符合碳匯項目的要求嗎?
我們的連續式炭化爐目前是第5代設備,符合碳匯項目的要求。炭化爐供熱采用封閉式燃燒系統,機械配氧等,并對熱解氣體回用作為燃料供熱,生產過程節能環保。而且我們的連續式炭化爐采用PCL控制系統,對設備各個關鍵點位設置有傳感器進行數據監控,自動化程度高,安全性好,適合不同規模類型的碳匯項目設備需求
連續式炭化爐尾氣排放成分是什么
不同原料的碳化尾氣成分有差異,我們工廠有碳化設備的樣機,可以來料試生產,支持第三方在試生產過程中進行尾氣檢測,試生產原料需要300-500公斤。
炭化爐搭配烘干爐的配置 烘干機溫度是否可調
只可做降溫調節,烘干機熱風管道需改動滿足此項要求。(在此工藝中,烘干機的溫度來源于碳化機產生的爐膛余熱,設備優先保證碳化設備運行)...
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連續式碳化的進料具體要求?
要求粒度小于20mm,理想尺寸是8-12mm, 濕度小于15%...
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不銹鋼材質的炭化爐有什么優點
不銹鋼材質的炭化爐具有更高的耐熱溫度:-SS304,SS316材質,爐內的反應溫度可達600--650℃,310S可達800-850℃。 -更換主爐材質后,建議可燃氣相關部分同時更換; 爐內反應溫度更高,高...
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碳化爐是什么材質 可承受溫度是多少
碳化爐材質為Q245R+310S, 熱煙檢測點出口溫度450-600℃,可承受溫度650度以內。...
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連續炭化爐運行過程中的爐內壓力是多少
連續炭化爐正常生產中爐內壓力-20pa----30pa,理想狀態為0pa。 炭化主爐內的壓力與被炭化原料的穩定性、可燃氣穩定性、溫度穩定性等有關,所以要盡量確保炭化原料的穩定性。...
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BST-05澳大利亞木材炭化設備
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安裝年份:2022年 處理量:150-200kg/h
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為什么選擇我們
生產工序機械化程度高、質量穩定可靠
通過多項資質認證,品牌企業值得信賴
重視技術研發、創新賦能用戶
市場覆蓋海內外、設備符合多國標準
百特環保(BESTON),期待與您的合作!
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